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Gasgekühlter Dinse Schweißbrenner DIX MET 352 schweißt Teile eines Gitterträgers.

Gitterträger in hohen Stückzahlen

14.08.2019

Praxis. Schweißsysteme veredeln maßgeschneiderte Produktionsanlagen.

Dinse Power Inverter DIX PI 270.
SCHWEISSEN 2019

Dinse GmbH
vertreten durch Lasaco GmbH
Halle DC, Stand 315

Seit mehr als 50 Jahren entwickelt und produziert die Firma Progress Maschinen und Anlagen zur Bearbeitung von Betonstahl. „Wir realisieren maßgeschneiderte Anlagen nach kundenspezifischen Wünschen und individuellen Anforderungen“, erklärt Martin Kerschbaumer, Leiter der Einkaufsabteilung bei Progress. „Modernste Produktionstechnik, eine hohe Fertigungstiefe und jahrelange Erfahrung sind die Basis für die hohe Qualität unserer Maschinen.“

Zu den Anlagen, die Progress konzipiert und baut, gehören auch Gitterträgerschweißmaschinen. Diese eignen sich unter anderem zur Produktion von Standardgitterträgern, die mit Hilfe dieser Maschinen in hohen Chargen gefertigt werden können. Der Metalldraht kommt dabei direkt aus einer großen Spule, dem sogenannten Coil. Die Gitterträger, die in den Anlagen produziert werden, dienen der Bewehrung von flächigen Stahlbetonbauteilen, wie zum Beispiel Bodenplatten, Decken oder Wänden. Um innerhalb dieser Anlagen reibungslose und absolut zuverlässige Produktionsabläufe sicher zu stellen, werden nur beste Maschinenkomponenten verbaut. Progress setzt deshalb auf Schweißsysteme des Hamburger Schweißsystemherstellers Dinse, bestehend aus den MIG/MAG Stromquellen DIX PI 270, den Spulenhaltern DIX WDS 300, den Drahtvorschüben DIX WF 50 mit 4-Rollenantrieb und gasgekühlten Schweißgarnituren DIX MET 310 inklusive Pistolenköpfen der Baureihe MET 352.

Nach einer Reihe von Testphasen fiel die Entscheidung zugunsten der Dinse Systeme aus, denn beim Verbinden der Stahlbeton-Gittermatten war der Firma Progress ein absolut präziser und zuverlässiger Schweißprozess besonders wichtig, der den Herausforderungen in der Schweißposition PC (waagerechtes Schweißen einer Quernaht) standhielt. Ziel war es, ein flaches Nahtergebnis zu erzielen. „Hier konnte sich das Dinse-System mit der Stromquelle DIX PI von den anderen Anbietern, die wir getestet haben, absetzen. Nur mit einem stabilen Lichtbogen kann ein Durchsacken des Schweißbads vermieden werden Bis heute leistet uns die DIX PI wertvolle Dienste. Wir erzielen exakt die Schweißergebnisse, die wir möchten“, sagt Kerschbaumer.

Weniger Materialverlust

Des Weiteren hat das Unternehmen seit dem Zeitpunkt, zu dem es sich für Dinse entschieden hat, dank der optimierten Schweißungen deutlich weniger Materialverluste. Die Reststücke müssen nicht mehr entsorgt werden, da man jetzt in der Lage ist, beliebig weiter zu produzieren. „Der Verschnitt ist somit komplett behoben, was wiederum Material- und auch Lagerkosten enorm einspart“, erläutert der Fachmann.

Progress hat die Dinse-Systeme der DIX PI Baureihe samt der dazugehörigen Schweißausrüstung nun seit fast zehn Jahren im Einsatz und ist von der Technologie der Maschinen und Brenner und auch von der Anwendungsberatung und komplexen Problemlösungskompetenz der Servicetechniker überzeugt. „Diese Zusammenarbeit mit Dinse hat wesentlich dazu beigetragen, dass wir uns als Maschinen- und Anlagenbauer deutlich weiterentwickeln und die Prozesskette optimieren konnten“, resümiert Martin Kerschbaumer von Progress.

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